故事

快速、可靠的钢铁质量评级解决方案需求日益增长的原因

钢的质量是制造高质量部件和产品的关键。快速、可靠、准确的检测和分类已经成为零部件供应商和最终产品制造商的必要条件。他们需要在生产和制造的各个环节达到预期的钢铁质量标准。本报告讨论了供应商和制造商对快速、可靠的钢质量评级解决方案需求日益增长的原因。对于这种不断增长的需求,评定钢夹杂物等级的解决方案必须快速、灵活、易于使用,确保可重复性,并能够对国际、区域和组织标准的结果进行实际比较。这样的纳入评级解决方案可以帮助供应商和制造商更有效地满足严格的规范,甚至改善他们的钢铁质量分析工作流程。

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简介

钢是世界范围内最广泛使用和最著名的生产材料之一,在过去20年里对它的需求不断增加。一项行业研究发现,世界粗钢产量从2000年的8.5亿吨增加到2018年的18.08亿吨[1].仅2017年,全球钢铁产品销售额就达2.5万亿美元[1].由于回收钢材的成本效益,人们对回收钢材的使用也越来越感兴趣,这也使钢铁行业走在了可持续发展社会的前列[2]

优良的钢材质量对于各种应用都是至关重要的,比如汽车、船舶和建筑的制造。快速、可靠、准确的非金属夹杂物评价方法是确定其对钢材质量影响的关键,而且一直是需求较大的方法。
以下是与对快速、可靠的非金属夹杂物(NMI)评级解决方案的日益增长的需求相关的5个要点。

需求增长的原因

钢的质量对产品的可靠性和高质量至关重要。在钢铁生产的各个阶段(从热形成到最终产品)的过程控制确保了质量,特别是在最终产品制造商和最终用户要求的产品规格变得越来越严格的情况下。利用国际和地区标准(ASTM, DIN, JIS, ISO),通过图像分析,可以对非金属夹杂物(NMIs)进行分类、量化和分类,从而有效地进行钢材质量评级。此外,根据用户定义的标准、按照组织规范和流程进行的NMI评级也变得越来越重要。

非金属夹杂物(NMIs)或成分的变化会影响钢的强度、可加工性和其他机械性能(3 - 6).此外,重要的是要注意不是所有的nmi都有相同的效果。制造商必须在钢材性能和可加工性之间找到正确的平衡,满足终端用户的规格和要求,因此准确的NMIs检查和分类是必不可少的。经验表明,仅由钢铁制造商进行NMI分析来确定钢铁质量是不够的。因此,部件供应商和终端产品制造商也必须执行NMI评级以认证质量。

钢的质量和清洁度很大程度上取决于NMIs的尺寸、形态、类型和数量,即使在同一生产批次中,NMIs也可能有很大的差异(7 - 9).由于可能的变化,在价值链的每一步仔细监测钢铁质量是很重要的。因此,在生产和制造过程中的特定点验证钢的质量是至关重要的。

对高质量钢材需求的增加往往导致终端产品制造商拥有越来越多的钢材供应商。因此,制造商必须更加重视来料的质量控制,以尽量减少钢材质量变化的风险[10].质量控制是相关各方的责任,即供应商和制造商,并要求对所应用的已定义的规范和标准有清晰的理解[10].一个低质量的钢铁供应商,由于缺乏经验和较少的专门的冶金师的实践培训,承担了组件供应商和最终产品制造商更大的风险。为了识别低质量、不合格的材料和部件,需要有一个设计良好的工作流程来对非金属夹杂物进行评级。

生产过程的保证和规范,以证明明确符合最新的钢铁质量标准和规范,在过去几年越来越受到重视。因此,通过文件证明来自供应商和制造商的钢材质量变得越来越重要[10].文档需要以一种高效和可靠的方式生成,并使比较从各种国际、区域和组织标准获得的分析结果变得简单。

解决日益增长的需求

因为有大量的可用标准(ISO/ASTM/DIN/EN)[11]在美国,有必要使用软件对夹杂物进行分类和分类,在标准之间灵活切换,并容易比较来自不同标准的结果。的钢材质量解决方案套件从徕卡微系万博体育统,利用LAS X钢铁专家软件,提供了一种灵活、可靠和准确的方式,为手动和自动评定钢的NMIs[11].该解决方案还允许用户使用多种钢材标准,并快速适应标准的变化。

此外,钢铁和零部件供应商和终端产品制造商越来越有兴趣使用符合标准的一致测试方法,以便获得NMI评级的ISO 17025认证。nmi评级解决方案,就像钢材质量解决方案套件,可以帮助用户朝着这个目标努力。

参考文献

  1. 2019年世界钢铁数字(世界钢铁协会,比利时布鲁塞尔,2019年)。
  2. 回收,美国钢铁协会。
  3. N. Ånmark, A. Karasev, P. Göran Jönsson,不同非金属夹杂物对钢可切削性的影响,材料学报(2015)vol. 8, iss。2, pp. 751-783, DOI: 10.3390/ma8020751。
  4. H. Thoors, H. Chandrasekaran, P. Ölund,加工钢时钛基陶瓷的一些主动磨损机制的研究,磨损(1993)卷162-164,a部分,第1-11页,DOI: 10.1016/0043-1648(93)90478-5。
  5. J. Monnot, B. Heritier, J. y . Cogne,钢制造工艺对轴承钢质量的影响,STP987, J. Hoo, Ed. (ASTM,美国费城,1988)149-164页,DOI: 10.1520/STP987-EB。
  6. 全善善,金圣泰,李i.s., Park Y.S.,硫添加对含稀土超双相不锈钢点蚀和切削性能的影响:第2部分,腐蚀。科学。(2010)第52卷,第3537-3547页,DOI: 10.1016/j.corsci.2010.07.002。
  7. H. Todoroki, K. Mizuno,用铝脱氧的304不锈钢中夹杂成分的变化,钢铁工业学报(2003)第30卷,ISS。3, 60 - 67页。
  8. 张磊,王旭东,蔡坤,钢的清洁度评价与控制,第85届炼钢会议论文集(美国,2002),第431-452页。
  9. 杨晓东,杨晓东,杨晓东,高德克,弹簧钢中夹杂物的光学显微镜和扫描电子显微镜表征,材料与工程学报(2011),vol. 45, iss。1, 55-59页。
  10. 质量控制/质量保证,第9章,临时指南:钢弯矩框架的评估、修理、修改和设计,报告号SAC-95-02 (SAC钢铁项目,联邦应急管理局267,1995)。
  11. D. Diez, J. DeRose, T. Locherer,评价钢材的质量:评价钢夹杂的标准分析方法和实用解决方案概述,科学实验室。

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